我国异型钢结构粮库异形坯连铸技术已有了新进展
钢结构粮库新闻:较近十年来,我国钢结构工程取得了重大的技术进步,异型钢结构,为此,越来越多的粮库使用钢结构建筑。由于钢结构粮库的异形坯连铸技术将炼钢、精炼、异形坯连铸机和轧机紧凑式布置,形成钢梁生产新工艺(CBP)而迅速发展。该工艺将异形坯直接热装入加热炉,与传统方坯冷装相比∶
(1)投资减少约30%;
(2)能耗降低50%~60%;
(3)从废钢到成品钢梁生产总时间减少90%;
(4)生产率提高15%;
(5)金属收得率提高1.5%;
(6)不需要中间仓库;
(7)节约人工费用;
(8)降低操作和维修费用。
异形坯连铸技术主要是钢梁异形坯连铸和紧凑式钢梁生产线。
中国异形坯连铸以H型钢生产线为主,其中马鞍山钢铁公司和莱阳钢铁公司设备较先进。马鞍山钢铁公司目前拥有大和中小型异形坯生产线两条∶1998年投产的大型H型钢机组,年产能为100万吨高附加值H型钢;2005年投产的中小型H型钢机组,年产能为50万吨高附加值H型钢。其中耐火钢用作高层住宅楼的钢梁、火车用耐侯H型钢,并且开发了符合美国API标准的SM490YB热轧H型钢,实现了海洋石油平台用热轧H型钢的国产化,正在开发汽车大梁、建筑抗震以及轻型薄壁**H型钢。莱阳钢铁公司目前拥有大、中、小型三条型钢生产线,主要设备从德国引进∶分别是在2005年、1998年和2002年投产。连铸采用异形坯热送热装技术,轧机采用CCS技术、XH轧制方法及CRS矫直机矫直技术,全线计算机控制,实现从装料到成品发货的全程自动化生产。
异形坯连铸技术是连铸领域的*技术,**应为降低生产成本、提高产品竞争力而加快研究步伐。
一、放样和号料
1.放样、号料工作内容
放样是钢结构活动房制作工艺中的一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
二、切割
钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
三、矫正和成形
1.矫正
在钢结构活动房制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,异型钢结构房,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形
冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、**弯、拉弯等。